從油墨制造和使用方法上談解決絲印機印刷后封網的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網,可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現代制造油墨技術水平來看,解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。
在絲印機印刷過程中,油墨粘度,造成封網主要原因是:絲網印版上的油墨由于溶劑蒸發,致使油墨粘度,而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大,死網印版上的油墨消耗多,封網現象就小。如果圖文面積小,絲網印版上的油墨消耗小,油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動,粘度逐漸就容易造成封網。這種情況下要經常換用新油墨,可防止封網現象的發生。
絲印機安全操作規程摘要:
一、絲印機操作規程
1、開啟主電源。
2、裝好網板并固定。
3、按工藝要求調節好網板位置。
4、按下操作面板開啟電源按鈕并點檢。
5、按下操作面板的一次循環按鈕。
6、裝上樣桿試印,并調節好刮板下降位置。
7、調節完畢后重新裝上球桿對好中心位置。
8、腳踩一次腳踏開關并完成一次絲印操作。
9、定期加油保養。
10、工作完畢后關閉電源,清潔機器和網板。
微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能致關重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行:
1)用壓縮空氣反吹過濾棒表面的粉塵。
2)用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面,或浸泡一定時間,用細毛刷刷凈過濾棒的表面,注意能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面,否則過濾棒表面將起毛,并且影響過濾棒的精度。
3)自然晾干或放在烘箱中烘干,烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。
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